పల్సెడ్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ టెక్నాలజీ (ఇకమీదట - పిఇఎఫ్) 2010 నుండి బంగాళాదుంప స్నాక్స్ ఉత్పత్తిలో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది. ఈ సాంకేతికత ప్రధానంగా ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ మరియు చిప్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఆహార పరిశ్రమలో బంగాళాదుంపలను నిరంతరం చికిత్స చేయడానికి పిఇఎఫ్ పరికరాలను విజయవంతంగా అమలు చేయడం వల్ల మెరుగైన ముడి పదార్థాల వినియోగం, ప్రక్రియ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత పరంగా అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
మొత్తంమీద, PEF టెక్నాలజీ బంగాళాదుంపల యొక్క సాంప్రదాయ ఉష్ణ తాపనను 90% తక్కువ నీరు మరియు శక్తిని ఉపయోగించి భర్తీ చేస్తుంది. ఈ సాంకేతికత ముడి పదార్థాన్ని మృదువుగా చేయడానికి సహాయపడుతుంది, బంగాళాదుంపలను మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. తక్కువ ఉపరితల నష్టం, పగుళ్లు, చక్కటి శిధిలాలు మరియు పిండి పదార్ధాల నష్టంతో సున్నితమైన కోత అధిక ఉత్పత్తి దిగుబడి, తక్కువ చమురు శోషణ మరియు ఎక్కువ కత్తిరించే కత్తి జీవితాన్ని కలిగిస్తుంది. చికిత్స చేసిన బంగాళాదుంపల యొక్క PEF నుండి మెరుగైన నీటి విస్తరణ బ్లాంచింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు వేయించడానికి ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, ఇది శక్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది. PEF తో చికిత్స చేయబడిన ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ మరియు చిప్స్ అధిక నాణ్యత మరియు ఆరోగ్యకరమైనవి, తక్కువ శాతం శోషించబడిన కొవ్వు మరియు మరింత ఏకరీతి రంగుతో ఉంటాయి.
పల్సెడ్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ప్రాసెసింగ్ సూత్రం పీఈఎఫ్
వివిధ పరిశోధనా బృందాలు PEF సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించిన మొదటి అధ్యయనాలు 1900 ల ప్రారంభంలో జరిగాయి. ఏదేమైనా, ఇప్పటికే కొత్త మిలీనియం ప్రారంభంలో, మొదటి పారిశ్రామిక పిఇఎఫ్ వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసి బంగాళాదుంప ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లో ఏర్పాటు చేశారు. ఈ రోజు ఆహార పరిశ్రమలో 150 కి పైగా ఎలియా పిఇఎఫ్ వ్యవస్థలు వాడుకలో ఉన్నాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ మరియు చిప్స్ ఉత్పత్తిలో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.
పల్సెడ్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ టెక్నాలజీ ఎలక్ట్రోపోరేషన్ సూత్రం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది (మూర్తి 1). భౌతిక సూత్రాల ఆధారంగా, PEF చికిత్స సమయంలో, అధిక వోల్టేజ్ యొక్క చిన్న విద్యుత్ పప్పులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇవి విటమిన్లు, ఖనిజాలు లేదా వర్ణద్రవ్యం వంటి ఇతర విలువైన పదార్ధాలను దెబ్బతీయకుండా కణ త్వచంలో రంధ్రాల ఏర్పాటును ప్రోత్సహిస్తాయి. ఈ సాంకేతికతను జంతువుల లేదా మొక్కల మూలం యొక్క కణజాలాలకు మరియు సూక్ష్మజీవులకు కూడా అన్వయించవచ్చు. అన్ని జీవన కణాలు సెమీ-పారగమ్య కణ త్వచంతో చుట్టుముట్టబడి ఉంటాయి, ఇందులో ప్రధానంగా విద్యుద్వాహక లక్షణాలతో ఫాస్ఫోలిపిడ్లు ఉంటాయి. బాహ్య విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క అనువర్తనం కణ త్వచంపై చార్జ్ పేరుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది మరియు ట్రాన్స్మెంబ్రేన్ సంభావ్యత అని పిలవబడే దాని సహజ సామర్థ్యంలో పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది. ఇది కణ త్వచం యొక్క విద్యుత్ సంకోచానికి కారణమవుతుంది మరియు ఫలితంగా, రంధ్రాల ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.
మొక్కల కణజాల కణాలలో రంధ్రాలు ఏర్పడటం వలన (ఉదాహరణకు, బంగాళాదుంప కణాలు), పిఇఎఫ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, అవి వాటి కణాంతర పీడనాన్ని (టర్గర్) కోల్పోతాయి, ఇది కణజాలం మృదువుగా మరియు మొక్కల పదార్థాలను సులభంగా మరియు మెరుగ్గా కత్తిరించడానికి దారితీస్తుంది. అదనంగా, కణ నిర్మాణం యొక్క ఎలెక్ట్రోపోరేషన్ మెరుగైన ద్రవ్యరాశి బదిలీకి దారితీస్తుంది, తద్వారా వాషింగ్, బ్లాంచింగ్ మరియు డీప్ ఫ్రైయింగ్ వంటి పారిశ్రామిక ప్రక్రియలు కూడా మెరుగుపడతాయి.
సాంప్రదాయకంగా, బంగాళాదుంప పరిశ్రమ నాణ్యమైన కోతలను నిర్ధారించడానికి థర్మల్ ప్రీహీటింగ్ (ప్రీహీటింగ్ బ్లాంచింగ్) ను ఉపయోగించింది, ఇది బంగాళాదుంపలను 65 ° C కు 45 నిమిషాలు వేడి చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియకు చాలా నీరు మరియు శక్తి అవసరం. పిండి పదార్ధాలను కలిగి ఉన్న సూక్ష్మజీవుల ద్వారా గర్భధారణ చేయబడిన నీటిని పారవేయడం తరచుగా సమస్యాత్మకం అని గుర్తుంచుకోవాలి. అదనంగా, హీటర్ నుండి నీటిని నింపడం మరియు విడుదల చేయడం సాధారణంగా చాలా సమయం పడుతుంది మరియు తదుపరి నిర్వహణ అవసరం. ఉత్పత్తి మార్పులు మరియు ప్రణాళిక లేని ఉత్పత్తి శ్రేణి ఆపులతో ఇది చాలా కష్టం, ఇది తరచుగా ముడి పదార్థాల పారవేయడానికి దారితీస్తుంది.
ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ ఉత్పత్తిలో, ముడి పదార్థాన్ని కత్తిరించే ముందు పిఇఎఫ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ఇప్పటికే ప్రపంచ ప్రమాణంగా మారిందని చెప్పాలి. PEF టెక్నాలజీ క్లాసిక్ థర్మల్ తాపన ప్రక్రియను భర్తీ చేస్తుంది, తద్వారా నీరు మరియు శక్తి వినియోగం 90% వరకు తగ్గుతుంది. PEF ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెస్ నీరు ఆచరణాత్మకంగా వేడి చేయబడదు, అంటే ప్రాసెస్ వాతావరణంలో తక్కువ సూక్ష్మజీవులు మరియు పిండి పదార్ధాలు ఉన్నాయి. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ కొన్ని మైక్రోసెకన్లు మాత్రమే తీసుకుంటుంది మరియు, లైన్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బట్టి, బంగాళాదుంపలు PEF వ్యవస్థలో 5-8 సెకన్లు మాత్రమే ఉంటాయి. పల్సెడ్ ఎలక్ట్రిక్ క్షేత్రాల వాడకం ఇతర ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది. ఈ పద్ధతి బల్క్ ప్రాసెసింగ్ కాబట్టి, అన్ని బంగాళాదుంపలు - పెద్దవిగా లేదా చిన్నవిగా - సమానంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. అంతకుముందు, థర్మల్ తాపన తరువాత, చిన్న బంగాళాదుంపలు ఇప్పటికే పూర్తిగా వండుతారు, పెద్ద బంగాళాదుంపలు లోపల ఇంకా గట్టిగా ఉన్నాయి. ఏకరీతి మృదుత్వం కారణంగా, సరి కోత సాధించబడుతుంది; ముడి ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ కర్రలు మరింత సరళమైనవి మరియు తక్కువ విచ్ఛిన్నమవుతాయి, ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క అధిక దిగుబడి వస్తుంది. డీప్ ఫ్రైయింగ్ సమయంలో తగ్గిన చమురు శోషణ (సుమారు 10%) తుది ఉత్పత్తి యొక్క కొవ్వు పదార్థాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, పెరిగిన వశ్యత మరియు సున్నితమైన ఉపరితల ఫలితం పొడవైన ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ కర్రలు మరియు ఏకరీతి రంగులో నిష్క్రమణ వద్ద మరింత బ్రౌనింగ్తో ఉంటుంది.
చిప్స్ ఉత్పత్తిలో, ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ ఉత్పత్తిలో ఉన్న ప్రయోజనాలు సమానంగా ఉంటాయి, కాని తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతలో మెరుగుదల మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. స్లైసింగ్ మెరుగుపరచబడింది, ఇది ముడి పదార్థాల తక్కువ వ్యర్థాలు మరియు కటింగ్ సమయంలో పిండి పదార్ధాలకు దారితీస్తుంది, ఇది దిగుబడిలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. పిండి నష్టాన్ని తగ్గించడం ప్రధానంగా మెత్తబడిన దుంపలను కత్తిరించడం సులభం. ఇది కత్తులకు తక్కువ యాంత్రిక నష్టానికి దారితీస్తుంది మరియు పర్యవసానంగా, ఉపరితలం నుండి పిండి పదార్ధాలను తక్కువగా కడగడం. అదనంగా, తక్కువ చిప్స్ డీప్ ఫ్రైయింగ్ సమయంలో కలిసి ఉంటాయి, ఉత్పత్తి తిరస్కరణ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. చిప్స్ కోసం డీప్-ఫ్రైడ్ పిఇఎఫ్ ముడి పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, కొవ్వు పదార్ధం తగ్గుతుంది - తుది ఉత్పత్తిలో 20% వరకు, ఈ తగ్గుదల కటింగ్, ముడి పదార్థం యొక్క నాణ్యత మరియు వేయించడానికి కూడా ఆధారపడి ఉంటుందని గమనించాలి. ప్రాసెస్ కూడా. ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో తరువాతి ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ముడి పదార్థాల బహిరంగ సెల్యులార్ నిర్మాణం మరియు మెరుగైన నీటి విస్తరణ చమురు ఉష్ణోగ్రత మరియు వేయించడానికి సమయం వంటి ఆప్టిమైజ్ ఫ్రైయింగ్ పారామితులను అనుమతిస్తుంది. డీప్ ఫ్రైయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పెరిగిన సామర్థ్యం చమురు జీవితం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క చమురు శోషణపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అలాగే తుది ఉత్పత్తి యొక్క రంగు మరియు క్రంచినెస్. వేయించడానికి సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం తక్కువ థర్మోకెమికల్ రియాక్షన్ ఉత్పత్తులతో తేలికైన ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. తీపి బంగాళాదుంపలు, క్యారెట్లు, పార్స్నిప్లు లేదా ఎర్ర దుంపలు వంటి కూరగాయల చిప్లకు ఇది గొప్ప ప్రయోజనం.
అదనంగా, ముడి ఉత్పత్తి యొక్క ఏకరీతి మృదుత్వం ఉత్పత్తులను కత్తిరించడానికి కొత్త అవకాశాలను తెరుస్తుంది. ప్రస్తుతం, ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ ఉత్పత్తిలో, మురి, aff క దంపుడు లేదా ఉంగరాల వంటి రూపాలను అమలు చేయవచ్చు, గణనీయంగా తక్కువ ముడి పదార్థ నష్టాలతో. బంగాళాదుంప చిప్ పరిశ్రమలో ఇంకా ఎక్కువ ప్రత్యామ్నాయాలు తెరుచుకుంటున్నాయి, ఎందుకంటే తీపి బంగాళాదుంపలు, పార్స్నిప్లు లేదా ఎర్ర దుంపలు వంటి కఠినమైన కూరగాయలను కూడా ఇప్పుడు ఆకృతి చేయడానికి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. అందువల్ల, వినియోగదారు కోసం ఎక్కువ రకాల ఉత్పత్తులు కనిపిస్తాయి, పోటీతత్వం పెరుగుతుంది మరియు అసాధారణ ఆకారాలు మరియు / లేదా ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరింత సమర్థవంతంగా మారుతుంది.
పర్యావరణ ప్రభావ అంచనా పీఈఎఫ్ బంగాళాదుంపలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు
పర్యావరణ ప్రభావ అంచనా (ఇకపై - EIA) ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు పర్యావరణంపై ఉత్పత్తి ప్రభావాన్ని వివరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. బంగాళాదుంప ప్రాసెసింగ్లో PEF వాడకం కోసం EIA అధ్యయనం ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఎలియా కస్టమర్ల నుండి తులనాత్మక డేటాను ఉపయోగించి పారిశ్రామిక స్థాయిలో జరిగింది, మరియు అధ్యయనం ప్రకారం సాంప్రదాయ థర్మల్ హీటర్లను PEF పరికరాలతో భర్తీ చేయడం వలన శక్తి వినియోగం 85% మరియు నీటి వినియోగం తగ్గుతుంది 90% ద్వారా. ఇది ఒక సాధారణ ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ ఉత్పత్తి శ్రేణికి 60 కిలోల / గం సంవత్సరానికి 70 - 000 లీటర్ల నీరు మరియు 000 GJ థర్మల్ ఎనర్జీ పొదుపులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అదనంగా, కొవ్వు శోషణ, మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఒక ఉత్పత్తి దిగుబడి 20-50, ఐదు% పెరుగుతుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం లేదా వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి దశలను మెరుగుపరచడం వంటి వాటిలో PEF యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రయోజనాలతో పాటు, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరింత సమర్థవంతంగా మరియు స్థిరంగా మారుతుంది. ప్రామాణిక పరిమాణ చిప్ల కోసం నిరంతర ఉత్పత్తి శ్రేణిలో పిఇఎఫ్ వాడకం తుది ఉత్పత్తి దిగుబడిని 000 టన్నులు పెంచుతుంది మరియు చమురు వినియోగాన్ని 1 టన్నులు తగ్గిస్తుంది.ఇది ఉత్పత్తికి అవసరమైన వనరులు మరియు నీటి వినియోగాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది, అదనంగా, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను మరింత తగ్గిస్తుంది, అందిస్తుంది అదే లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పారిశ్రామిక సామర్థ్యం. బంగాళాదుంప పరిశ్రమలో ఈ రోజు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఎలియా పిఇఎఫ్ వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించడంతో, 1,5 కిలోవాట్ల శక్తి, 67 కిలోల సిఒ సమానమైనది ప్రతి సెకనులో ఆదా అవుతుంది2 మరియు 138 లీటర్ల నీరు.
వ్యవస్థ పీఈఎఫ్ బంగాళాదుంప పరిశ్రమ కోసం
ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ మరియు చిప్స్ లైన్ల కోసం వేర్వేరు సామర్థ్యాలతో ఎలియా వివిధ పరిమాణాలలో పిఇఎఫ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్స్ను అందిస్తుంది. అదనంగా, ఎలియా తయారుచేసే ప్రతి పిఇఎఫ్ వ్యవస్థను అన్ని నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించవచ్చు మరియు నిర్మించవచ్చు.
అన్ని వ్యవస్థలను 24/7 ఆపరేట్ చేయవచ్చు మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితులలో పనిచేసేలా రూపొందించబడ్డాయి. వారి చిన్న ప్రాసెసింగ్ సమయాలు 10 సెకన్ల కన్నా తక్కువ మరియు వాటి కాంపాక్ట్ పరిమాణానికి ధన్యవాదాలు, ఎలియా పిఇఎఫ్ వ్యవస్థలు ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి మార్గాల్లో కలిసిపోవటం సులభం. PEF వ్యవస్థలు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మరియు ఉత్పత్తి రేఖ నుండి నేరుగా లేదా రిమోట్గా సెంట్రల్ కంట్రోల్ రూమ్ నుండి నియంత్రించబడతాయి. అన్ని సంబంధిత ప్రాసెస్ పారామితులను పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు రికార్డ్ చేయవచ్చు. ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ ఉత్పత్తిలో PEF ప్రమాణం కాబట్టి, వ్యవస్థాపించిన సిస్టమ్ బేస్ నిరంతరం విస్తరిస్తూ ఉంటుంది, ఇది స్టాక్లో ప్రామాణిక భాగాలు మరియు విడి భాగాలను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. ప్రపంచవ్యాప్త భాగస్వాములు మరియు రిమోట్ సేవా సామర్థ్యాలతో, అంకితమైన ఇంజనీరింగ్ మద్దతు సేవలు సమయ, XNUMX/XNUMX మద్దతు మరియు మనశ్శాంతిని నిర్ధారిస్తాయి.
PEF ప్రాసెసింగ్ కోసం ఎలియా వ్యవస్థలు సాధారణంగా పల్స్ జనరేటర్ మరియు ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ను కలిగి ఉంటాయి. బంగాళాదుంపలు వంటి ఘన ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ కోసం, ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ ప్రత్యేక కన్వేయర్ బెల్ట్. చిప్స్ ఉత్పత్తిలో PEF వ్యవస్థల యొక్క సాధారణ ఉత్పాదకత 1 నుండి 6 t / h వరకు ఉంటుంది, మరియు ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, లైన్ సామర్థ్యం గణనీయంగా 10-60 t / h వద్ద ఉంటుంది.
ఎలియా పిఇఎఫ్ అడ్వాంటేజ్ బెల్ట్ నాలుగు మోడళ్లలో లభిస్తుంది: పిఇఎఫ్ అడ్వాంటేజ్ బి 1, 10, 100 మరియు 1000, 1 టి / గం నుండి 60 టి / గం వరకు నిర్వహించగల సామర్థ్యం.
చిప్స్ యొక్క చిన్న ఉత్పత్తి శ్రేణుల కోసం మేము PEF ఎలియా PEF అడ్వాంటేజ్ B 1 మరియు B1 మినీ వ్యవస్థలను 6 t / h ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగల సామర్థ్యాన్ని అభివృద్ధి చేసాము (Fig. 6).
ఎలియా పిఇఎఫ్ వ్యవస్థ యొక్క సగటు శక్తి వినియోగం చాలా తక్కువ (ఫీడ్స్టాక్ టన్నుకు 1 కిలోవాట్), ఇది తక్కువ నిర్వహణ వ్యయాన్ని అనుమతిస్తుంది. వాస్తవానికి, PEF అమలు పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ వ్యయాలతో వస్తుంది. ఏదేమైనా, చిప్స్ ఉత్పత్తిలో 30 కంటే ఎక్కువ పిఇఎఫ్ వ్యవస్థల యొక్క సంస్థాపన తక్కువ సమయంలో పెట్టుబడిపై రాబడిని చూపించింది, సగటున ఒకటి నుండి రెండు సంవత్సరాల వరకు, ప్రక్రియ సామర్థ్య వ్యయాలలో పొదుపులకు కృతజ్ఞతలు లేదా పెరిగిన దిగుబడి, తక్కువ ఉత్పత్తి వంటి ఉత్పత్తి సంబంధిత ప్రయోజనాలు స్క్రాప్ మరియు కొవ్వు శాతం తగ్గించబడింది.
సాధారణంగా, PEF టెక్నాలజీలో ముడి పదార్థాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి గొలుసు అంతటా ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, ఇది ఉత్పత్తిదారు, వినియోగదారు మరియు పర్యావరణానికి ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది.
వీడియోలు: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
మరింత సమాచారం కోసం మా వెబ్సైట్ను సందర్శించండి: www.elea-technology.com
అనుబంధ పదార్థం