మెత్తని బంగాళాదుంపలను ఇక్కడ ఎండబెట్టి, చూర్ణం చేసి గ్లాసుల్లో పోస్తారు. మేము మూత తీసి, పూర్తి చేసిన వంటకం మీద వేడినీరు పోయాలి.
ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ "మిలోస్లావ్స్కీ" ఉత్పత్తి రియాజాన్ ప్రాంతంలోని దక్షిణ జిల్లాలలో ఒకటి. మరియు మిలోస్లావ్ల్ భూములలో కూడా పండించే బంగాళాదుంప రేకులు 2011 నుండి ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి.
ఫీల్డ్ నుండి కౌంటర్ వరకు
బంగాళాదుంప ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ను నిర్మించాలనే నిర్ణయం 2007 లో కుంట్సేవో వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక సమూహం నిర్వహణ ద్వారా తీసుకోబడింది. మూడేళ్లలో, పని చేసే గ్రామమైన మిలోస్లావ్స్కోయ్లో ప్లాంట్ నిర్మాణం మరియు దాని పరికరాల సంస్థాపన పూర్తయ్యాయి. జనవరి 2011 లో, కొత్త సంస్థ యొక్క బృందం బంగాళాదుంప రేకులు ఉత్పత్తి కోసం మొదటి వరుసను ప్రారంభించింది. హైటెక్ పరికరాలు గంటకు 550 కిలోల తుది ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడింది. బంగాళాదుంప ప్రాసెసింగ్ యొక్క అన్ని దశలు - ఫీల్డ్ నుండి రాక నుండి సంచులలో ప్యాకింగ్ వరకు - మానవ జోక్యం లేకుండా ఆచరణాత్మకంగా జరుగుతాయి.
- వాస్తవానికి, మేము వంద శాతం ఆటోమేషన్ గురించి మాట్లాడలేము, - ఎంటర్ప్రైజ్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక నిపుణుడు మిఖాయిల్ సరంట్సేవ్ వివరించారు. - ప్రతి సాంకేతిక దశలో ప్రజలు ఉన్నారు. కానీ ఇది పగటిపూట 20 మంది మాత్రమే లైన్లో పనిచేస్తోంది.
ఎంటర్ప్రైజ్ వద్ద రేకులు తయారుచేసే మొత్తం ప్రక్రియ, వారు చెప్పినట్లు, ప్రజాక్షేత్రంలో ఉంది. మరియు మేము దాని అన్ని దశలను సాంకేతిక నిపుణుడితో కలిసి 20 నిమిషాలు వెళ్తాము, ఈ సమయంలో, ఒక భారీ మల్టీ మీటర్ యంత్రం యొక్క హమ్ కింద, ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ కోసం ప్రత్యేక రకాల బంగాళాదుంపలు సమీపంలో పండించబడుతున్నాయి - గ్రామంలో చెర్నావా. ఉత్పత్తి హోల్డింగ్లో భాగమైన జెఎస్సి రియాజాన్ బంగాళాదుంపతో పాటు, దీనిని మా ప్రాంతంలోని ఇతర వ్యవసాయ సంస్థలు, అలాగే లిపెట్స్క్, టాంబోవ్, తులా మరియు వ్లాదిమిర్ ప్రాంతాల పొలాలు సరఫరా చేస్తాయి. ఏడాది పొడవునా బంగాళాదుంపలు లభిస్తాయని, మరియు రేకులు ఉత్పత్తి ఒక రోజు కూడా ఆగదని నిర్ధారించడానికి, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లో బంగాళాదుంప నిల్వ 18000 టన్నుల సామర్థ్యం ఉంది.
కాబట్టి, దుంపలు ఉత్పత్తి రేఖలోకి ప్రవేశించడంతో ఫీల్డ్-టు-కౌంటర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. మొదట, బంగాళాదుంపలను కడిగి ఆవిరితో శుభ్రం చేస్తారు, తరువాత దాని నుండి పైను ప్రత్యేక స్క్రాపర్ బ్రష్లను ఉపయోగించి ప్రత్యేక డ్రమ్లో తొలగిస్తారు. శుభ్రపరిచిన తరువాత, దుంపలు నియంత్రణ విభాగానికి వెళతాయి, ఇక్కడ ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ యొక్క కార్మికులు లైన్ నుండి లోపాలను తొలగిస్తారు - బంగాళాదుంపలు సక్రమంగా ఆకారం లేదా చీకటి మచ్చలు కలిగి ఉంటాయి.
ఆ తరువాత, తుది ఉత్పత్తిని బ్లాంచ్ చేసి, గ్రౌండింగ్ కోసం డ్రమ్కు పంపుతారు, ఆపై, ఆవిరి చికిత్స కారణంగా, చివరకు మెత్తని బంగాళాదుంపలను పొందవచ్చు. కానీ అంతే కాదు. పురీ ద్రవ్యరాశి చివరికి డ్రమ్ ఆరబెట్టేదికి వెళ్లి, సన్నని, పారదర్శక షీట్గా మారుతుంది. ఇక్కడ ఇది, చివరికి, మరియు క్రాఫ్ట్ సంచులలో లేదా పెద్ద సంచులలో ప్యాక్ చేయటానికి రేకులుగా చూర్ణం చేయబడుతుంది.
మార్గం ద్వారా, ఎండబెట్టడం దశలో నేను దాదాపుగా పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తిని రుచి చూడగలిగాను, భారీ "బంగాళాదుంప ఆకు" నుండి ఒక ముక్కను "చింపివేసాను". సాంకేతిక నిపుణుడు చెప్పినట్లుగా, ఇది ఎటువంటి సంకలనాలు లేకుండా, స్వచ్ఛమైన బంగాళాదుంపగా మారింది. ఇది పురీని నీటిలో ఉడకబెట్టడం మరియు ఉప్పు వేయడం మర్చిపోవటం వంటిది. రుచి అదే.
డబుల్
- ఇటువంటి ఉత్పత్తికి చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, - మిఖాయిల్ సరంట్సేవ్ తన కథను కొనసాగిస్తున్నాడు. - మొదట, అటువంటి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ దుంపల నిల్వ సమయంలో సంభవించే గుణాత్మక మరియు పరిమాణాత్మక నష్టాలను తగ్గించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఆటోమేషన్కు ధన్యవాదాలు, శక్తి మరియు శ్రమ ఖర్చులు తగ్గుతాయి, ఎందుకంటే బంగాళాదుంపలను మానవీయంగా కడగడం, ఒలిచిన మరియు ఉడకబెట్టడం అవసరం లేదు. ట్యూబరస్ బంగాళాదుంపలలో అంతర్గతంగా ఉన్న జీవ విలువను కోల్పోకుండా, రేకులు ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయబడతాయి మరియు అవి గిడ్డంగిలో తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి.
తృణధాన్యం యొక్క విలువ విషయానికొస్తే, ఇందులో గ్లూటెన్ ఉండదు, ఇది ఈ ప్రోటీన్ యొక్క సహనంతో సమస్యలను కలిగి ఉన్నవారికి ఉత్పత్తిని సురక్షితంగా చేస్తుంది. అదనంగా, రుచి పెంచేవాడు - మోనోసోడియం గ్లూటామేట్, అలాగే సంరక్షణకారులను మరియు కృత్రిమ రంగులను రేకుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించరు.
అన్ని ఆహార పారామితులలో శుభ్రంగా ఉండే ఇటువంటి రేకులు, పబ్లిక్ క్యాటరింగ్ సంస్థలలో సైడ్ డిష్ తయారీకి మరింత ఉపయోగిస్తారు. డంప్లింగ్స్, బంగాళాదుంప కట్లెట్స్, జాజ్, మీట్బాల్స్, పాన్కేక్లు, పైస్, క్యాస్రోల్స్ మరియు మరెన్నో - అవి వివిధ ఆహార ఉత్పత్తులకు ముడి పదార్థాలుగా మారవచ్చు. గుళికలు, చిప్స్ మరియు స్నాక్స్ ఉత్పత్తికి రేకులు కూడా అవసరం.
అదనంగా, అవి తక్షణ ఉత్పత్తులకు ఉపయోగిస్తారు - మెత్తని బంగాళాదుంపలు, అద్దాలు, మెత్తని సూప్లు. మిలోస్లావ్స్కీ ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లో, ఫ్రీజ్-ఎండిన ఉత్పత్తులతో కలిపి 8 రకాల తక్షణ మెత్తని బంగాళాదుంపలను తయారు చేస్తారు. ఇవి కుంట్సేవో ట్రేడ్మార్క్ క్రింద ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు సూపర్ మార్కెట్ అల్మారాల్లో చూడవచ్చు.
- రష్యాలో, మేము 70% బంగాళాదుంప రేకులు సంకలనాలు మరియు బంగాళాదుంప రేకులు లేకుండా సహజ రుచులతో మరియు ఫ్రీజ్-ఎండిన ఉత్పత్తులతో విక్రయిస్తాము. మిగిలినవి విదేశాలకు వెళ్తాయి, - మిలోస్లావ్స్కీ ఫుడ్ ఫ్యాక్టరీ జనరల్ డైరెక్టర్ అలెక్సీ యెమెల్యానోవ్ వివరించారు. - పోలాండ్, బల్గేరియా, రొమేనియా, బెల్జియం, పోర్చుగల్, అర్జెంటీనా, జర్మనీ, ఇటలీ, చిలీ, చైనా, కజాఖ్స్తాన్, చెక్ రిపబ్లిక్, ఇజ్రాయెల్, సెర్బియా, జార్జియా మరియు ఉజ్బెకిస్తాన్ దేశాలకు రేకులు పంపబడతాయి. మేము అక్కడ ఆపడానికి వెళ్ళడం లేదు. ప్రస్తుతం, సంస్థ కొత్త పెట్టుబడి ప్రాజెక్టు అమలుపై కృషి చేస్తోంది.
అవి, బంగాళాదుంప ప్రాసెసింగ్ లైన్ యొక్క ఉత్పాదకతను రెట్టింపు చేయడానికి - గంటకు 1100 కిలోల బంగాళాదుంప రేకులు వరకు, ఫ్రెంచ్ ఫ్రైస్ మరియు బంగాళాదుంప పిండి ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడం ద్వారా ఉత్పత్తుల పరిధిని విస్తరించడానికి మరియు బంగాళాదుంప నిల్వ పరిమాణాన్ని 36000 కు పెంచడానికి ప్రణాళిక చేయబడింది టన్నులు.
ఇలాంటి మార్పులు ఎగుమతుల పెరుగుదలకు దారితీస్తాయని స్పష్టమవుతోంది. దీని వాల్యూమ్ రెట్టింపు కావాలని యోచిస్తున్నారు. కానీ ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, ఈ ప్రాజెక్ట్ అమలులో ఉత్పత్తిలో కొత్త ఉద్యోగాలు ఏర్పడటానికి దారి తీస్తుంది, అంటే 100 కాదు, 150 మంది ఎంటర్ప్రైజ్ వద్ద పని చేస్తారు.
మిలోస్లావ్స్కీ ఫుడ్ ప్లాంట్ యొక్క ఉత్పత్తులు మంచి అర్హత కలిగిన వినియోగదారుల గుర్తింపును పొందాయి. ఉత్పత్తి చేసిన బంగాళాదుంప రేకుల నాణ్యత పోటీలలో విజయాల ద్వారా పదేపదే నిర్ధారించబడింది. ఈ పురస్కారాలలో 13 మరియు 15 వ రష్యన్ వ్యవసాయ-పారిశ్రామిక ప్రదర్శనలు "గోల్డెన్ శరదృతువు", 2014 మరియు 2018 లో "రష్యా యొక్క వంద ఉత్తమ వస్తువులు" కార్యక్రమం యొక్క ఆల్-రష్యన్ పోటీ యొక్క డిప్లొమాలు, అలాగే గుర్తు " Ryazan quality ", ఇది 2016 లో కంపెనీ అందుకుంది.